Інгібітори корозії серії «Юнікор-3»

Перелік документів на продукцію: ТУ / MSDS / Висновок СЕЕ / Паспорт якості

ПРИЗНАЧЕННЯ:

  • для захисту підземного, наземного обладнання нафтових та газових видобувних свердловин, установок та трубопроводів від атмосферної, кисневої, вуглекислотної, сірководневої та загальної кислотної корозії
  • маютьпідвищені змащувальні властивості та використовуються як присадки домінеральних мастил у нескладних агрегатах

ПРИНЦИП ДІЇ:

  • формують захисну плівку на стінках обладнання, що запобігає корозії
  • діють як поглиначі кислих компонентів свердловинної продукції

СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ:

  • системи закритого циклу на видобувних та переробних підприємствах нафтогазового сектору (нафтогазові установки, видобувні свердловини, трубопроводи, системи транспортування, системи зберігання рідких вуглеводнів, системи утилізації пластових та стічних вод тощо).

Характеристики лінійки антикорозійних продуктів


Назва інгібітору Склад Тип корозії Розчинність

Z, %, не менше *

в/в а/в спирти вода
Юнікор-3.01 та 3.02 Розчин антикорозійних присадок та ПАР іоногенного та неіоногенного типів у спиртах

О2, СО2, H2S

+ + 80,0
Юнікор-3.03, 3.04 та 3.05 Суміш складних амінів, жирних кислот та ПАР у поєднанні з розчинниками органічного походження

О2, СО2, H2S

+ + + 90,0
Юнікор-3.06 Інгібітор кислотної корозії, жирні аміни Водні розчини HCl + + 80,0
Юнікор-3.07 та 3.08 Розчин суміші жирних амінокислот та ПАР в органічних розчинниках

О2, СО2, атмосферна

+ + 90,0

* Випробування ефективності проводились відповідно до ГОСТ 9.506-87 та згідно  стандартів та вимог щодо агресивного середовища від профільних видобувних підприємств України.

Ефективність продуктів у різних модельних середовищах


Тип корозії Модельне середовище Сінг,
ppm
Тсеред,
˚С
tекспоз,
год
Метод інгібування

Ел.хім. метод *
Z, %

Гравіметр. метод **
Z, %

О2, СО2

Вода 75% + 30 мг/л NaCl + СH3COOH (до рН=4,0) + ДП 25% 150 +60 6 вприск Не нижче 96,0 Не нижче 90,0

О2, СО2, H2S

Вода 75% (3% NaCl +HCl (до рН 3,5÷4) + 2 г/л H2S) + ДП 25%
Газ H2S отримували за допомогою реакції FeS та HCl:
FeS + 2HCl = FeCl2 + H2S
150 +60 6 вприск Не нижче 98,0 Не нижче 90,0
Водні розчини HCl 15% водний розчин HCl 1000 +60 6 вприск Не нижче 85,0 Не нижче 80,0

* Дослідження електрохімічним методом проводились корозиметром з біметалічними електродами.


* * Дослідження гравіметричним методом проводились у скляному герметичному автоклаві при температурі +60˚С, з постійним перемішуванням на магнітній мішалці. Зразки занурені в корозійний розчин пропорційно до вмісту модельного середовища так, що ¼ зразка перебуває у вуглеводневій фазі, а ¾ – в електроліті на протязі 6 годин.

Пінні характеристики *


Сінг, ppm V піни, мл Схильність до піноутворення
Без інгібітора 120 Низька
200 110 Низька
500 100 Низька
1000 100 Низька
2000 100 Низька

* Тестування проводилось на 25% розчині ДЕА у воді. Початковий тестовий об’єм рідини, який приймався за «0» – 100 мл.

Емульгуюча здатність


Емульгуюча здатність в системі “вода-вуглеводні” 1:1, при концентрації інгібітора 2000 ppm – низька. Час розділення емульсії – не більше 10хв.

Вся продукція виготовляється згідно до затверджених ТУ, відповідаючи всім вимогам по якості й ефективності, та реалізується виключно після ретельного аналізу на якість як сировини, так і готової продукції.

Кожна виготовлена партія супроводжується оригінальними паспортами якості.

Не знайшли потрібного продукту?
Зв’яжіться з нами, заповнивши форму зворотнього звязку