Ингибиторы коррозии серии «Юникор-3»
НАЗНАЧЕНИЕ:
- для защиты подземного, наземного оборудования нефтяных и газовых добывающих скважин, установок и трубопроводов от атмосферной, кислородной, углекислотной, сероводородной и общей кислотной коррозии
- обладают повышенными смазочными свойствами и используются как присадки к минеральным маслам в несложных агрегатах
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
- формируют защитную пленку на стенках оборудования, что предотвращает коррозию
- действуют как поглотители кислых компонентов скважинной продукции
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ:
- системы закрытого цикла на добывающих и перерабатывающих предприятиях нефтегазового сектора (нефтегазовые установки, добывающие скважины, трубопроводы, системы транспортировки, системы хранения жидких углеводородов, системы утилизации пластовых и сточных вод).
Характеристики линейки антикоррозионных продуктов
| Название ингибитора | Состав | Тип коррозии | Растворимость |
Z, %, не менее * |
|||
| у/в | а/у | спирты | вода | ||||
| Юникор-3.01 и 3.02 | Раствор антикоррозионных присадок и ПАВ ионогенного и неионогенного типов в спиртах |
О2, СО2, H2S |
– | – | + | + | 80,0 |
| Юникор-3.03, 3.04 и 3.05 | Смесь сложных аминов, жирных кислот и ПАВ в сочетании с расворителями органического происхождения |
О2, СО2, H2S |
+ | + | + | – | 90,0 |
| Юникор-3.06 | Ингибитор кислотной коррозии, жирные амины | Водные растворы HCl | – | – | + | + | 80,0 |
| Юникор-3.07 и 3.08 | Раствор смеси жирных аминокислот и ПАВ в органических растворителях |
О2, СО2, атмосферна |
+ | + | – | – | 90,0 |
* Испытания эффективности проводились в соответствии с ГОСТ 9.506-87, стандартами и требованиями относительно агрессивных сред от профильных добывающих предприятий Украины.
Эффективность продуктов в разных модельных средах
| Тип короззии | Модельная среда |
Синг, ppm |
Тсред,
˚С |
tекспоз,
год |
Метод ингибирования |
Эл.хим.
метод * |
Гравитац.
метод ** |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
О2, СО2 |
Вода 75% + 30 мг/л NaCl + СH3COOH (до рН=4,0) + ДТ 25% | 150 | +60 | 6 | впрыск | Не ниже 96,0 | Не ниже 90,0 |
|
О2, СО2, H2S |
Вода 75% (3% NaCl +HCl (до рН 3,5÷4) + 2 г/л H2S) + ДТ 25% Газ H2S получали при помощи реакции FeS та HCl: FeS + 2HCl = FeCl2 + H2S |
150 | +60 | 6 | впрыск | Не ниже 98,0 | Не ниже 90,0 |
| Водные растворы HCl | 15% водный раствор HCl | 1000 | +60 | 6 | впрыск | Не ниже 85,0 | Не ниже 80,0 |
* Исследования электрохимическим методом проводились коррозиметром с биметаллическими электродами.
* * Исследования гравитационным методом проводились в стеклянном герметическом автоклаве при температуре +60˚С, с постоянным перемешиванием на магнитной мешалке. Образцы погружены в коррозионный раствор пропорционально к составу модельной среды так, чтобы ¼ образца находилась в углеводородной фазе, а ¾ – в электролите на протяжении 6 часов.
Пенные характеристики *
| Синг, ppm | V пены, мл | Склонность к пенообразованию |
|---|---|---|
| Без ингибитора | 120 | Низкая |
| 200 | 110 | Низкая |
| 500 | 100 | Низкая |
| 1000 | 100 | Низкая |
| 2000 | 100 | Низкая |
* Тестирование проводилось на 25% растворе ДЕА в воде. Стартовый тестовый объем жидкости, который принимался за «0» – 100 мл.
Эмульгирующая способность *
Эмульгируюшая способность в системе “вода-углеводороды” 1:1, при концентрации ингибитора 2000 ppm – низкая. Время разделения эмульсии – не более 10 мин.
Каждая партия сопровождается оригинальными сертификатами качества.